TESTRITE WIKI

Buna N NBR или Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) - бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения. По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3 по ГОСТ 18829-73. Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам. Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение. NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила - в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины. Нитрил - это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Особая резина NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) - Perbunan®. Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько "модернизаций" этого каучука.Perbunan® (пербунан) - это торговая марка синтетической резины компании LANXESS Technical Rubber Products, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах. Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

NBR

NBR – это полуфабрикат из сшитого серой акрил-нитрил-бутадиен-каучука. NBR наполнен сажей и не пригоден для электроизоляции. NBR обычно окрашен в черный цвет.

Свойства

NBR обладает высокой твердостью и для резиновых эластомеров относительно высокой устойчивостью к истиранию (110мм3). Температурный предел применения: от -30oС до +100oС (кратковременно до +120oС). При высоких температурах ускоряется старение, за счет чего материал становится твердым и хрупким. Это начинается в кислородной атмосфере (воздух) примерно при 80oС, при перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется (например, в горячем масле). Этот эластомер обладает низкой устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению (осторожно при хранении). Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла.

Данные устойчивости:

Область применения

NBR применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация. Например: в технике уплотнений, где необходимы "мягкие уплотнения" или как преднатяжительный элемент для менее эластичных материалов.

Преимущественное применение:

• грязесъемники для особых случаев;

• штоковые и поршневые уплотнения для низких давлений;

• уплотнения валов;

• кольца круглого сечения.

Основные физико-механические характеристики T-PU

FPM FKM, VITON Фторкаучук – это высококачественная тепло и атмосферостойкая резина, имеющая отличную стойкость к воздействию озона, окисления, минеральных масел, топлива, гидравлических жидкостей, ароматических и других органических растворителей и химических веществ. Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

FPM. Подробнее

FPM – это полуфабрикат из сшитого бисфенолом фтористого каучука (Viton DU PONT). FPM обычно окрашен в коричневый цвет.

Свойства

FPM обладает высокой стойкостью к температурам и химикатам. Диапазон температур: от 0oС до +200oС (кратковременно до +230oС). Благодаря насыщенной структуре и химическому составу данный материал обладает превосходной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в различных средах является очень незначительным, также и в ароматических углеводородах. Данный материал может также применяться в условиях высокого вакуума. FPM не горит.

Данные устойчивости:

Область применения

FPM применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов. Более того, FPM применяется в гидравлических системах с тяжело воспламеняющимися гидравлическими жидкостями группы HFD и как преднатяжительный элемент для уплотнений из полиуретанов в биологически разлагающихся жидкостях.

Преимущественное применение:

• специальные уплотнения в химической промышленности и в теплотехнике;

• уплотнения валов;

• кольца круглого сечения;

• гидравлические уплотнения для HFD-жидкостей.

Основные физико-механические характеристики FPM:

Viton® Это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются. Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32). Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:

• Аэрокосмическая промышленность

• Автомобилестроение

• Химическая промышленность и транспорт

• Пищевая и фармацевтическая промышленность

• Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации

• Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях

• Переработка и транспортировка нефти

Основные применения фторэластомеров - сальники, радиальные манжетные уплотнения, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, уплотнительные кольца, уплотнения штоков, шнуры и техпластины. На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F. Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе. Так же, существуют фторкаучуки специального назначения - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant.

Типы фторкаучуков:

Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

EPDM EPR - Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень эластичный при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

EPDM.

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50oС до +150oС (горячий пар до +180oС). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Область применения

Основная область применения EPDM - это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:

• специальные детали для моющих установок;

• штоковые и поршневые уплотнения;

• кольца круглого сечения;

• уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

PTFE Фторопласт-4/PTFE и известные композиции фторопласта-4. Свойства. Описание. ГОСТ10007-80.

ГОСТ10007-80 «Фторопласт-4»

Фторопласт-4 (Ф-4) обладает исключительной химической инертностью по отношению практически ко всем агрессивным средам (за исключением расплавов щелочных металлов и трифторида хлора). Это качество фторопласта-4 используется при эксплуатации трубопроводов для транспортировки высоко агрессивных сред, футеровке реакторов, аппаратов колонного типа, запорной арматуры, насосов, ёмкостей для хранения химически активных сред, прокладочно-уплотнительных деталей контактирующих с агрессивными средами и др.

Самый низкий среди конструкционных материалов коэффициент трения, а также равенство статического и динамического коэффициентов трения фторопласта-4 и композиций на его основе обуславливают широкое применение их в машиностроении - в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при сверхнизких температурах.

Высокая термостойкость в сочетании с превосходными диэлектрическими характеристиками материала позволяет применить его в электронной радиотехнике для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовлении печатных плат, а также в технике СВЧ. Фторопласт-4 можно эксплуатировать при температурах от -269 до +260°С, причем верхний предел ограничивается не потерей химической стойкости, а снижением физико-механических свойств.

Физиологическая и биологическая безвредность фторопласта обусловливает его широкое использование в медицинской и фармацевтической промышленности: из него изготавливают протезы кровеносных сосудов, сердечные клапаны, емкости для хранения крови и сыворотки, упаковку для лекарств и многое другое.

В пищевой промышленности и бытовой технике фторопласт используется для изготовления антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей и др. Фторопласт разрешен для применения в пищевой промышленности приказом Минздрава СССР № 177 от 23.02.1976 г. "Об утверждении полимерных материалов и композиций, рекомендованных в медицине".

Это- кристаллический полимер, с температурой плавления кристаллитов (мелких кристаллов, не имеющих ясно выраженной огранённой формы (БСЭ)) 327°С и температурой стеклования* аморфных участков от -100 до -120°С. Даже при температуре выше температуры разложения (415°С) фторопласт-4 не переходит в вязкотекучее состояние (при 370°С вязкость его расплава равна ≈1011П, т.е. в 1000000 раз больше вязкости, необходимой для литья под давлением, поэтому переработка его возможна только методом спекания отпрессованных таблеток.

(* Стеклообразное состояние это твёрдое аморфное состояние вещества, образующееся при затвердевании его переохлажденного расплава.)

В зависимости от скорости охлаждения (до температуры ниже 250°С) после спекания можно получить закаленные изделия со степенью кристалличности ≈50% и плотностью ≈2,15 г/см3 или незакаленные со степенью кристалличности более 65% плотностью выше 2,20 г/см3.

При температуре эксплуатации и от -69°С до +260°С степень кристалличности, достигнутая при данном режиме охлаждения, не меняется, при температуре выше 260°С степень кристалличности постепенно увеличивается, особенно быстро она вырастает при 310 - 315°С.

Об отсутствии пористости свидетельствует полная прозрачность образца во время спекания при 370-390°С. Даже незначительная пористость вызывает мутность образца. Пористость, равная примерно 0,1-0,2%, заметно влияет на точность определения плотности.

Данные о зависимости удельного объема и плотности от температуры для образца со степенью кристалличности 68% (плотность медленно охлажденного изделия) приведены ниже:

При нагревании от 19,6 до 22°C удлиненный объём увеличивается на 0,74% ** При 327°С удлиненный объём увеличивается на 20%

Основные показатели физико-механических свойств фторопласта-4 приведены ниже:

В зависимости от того, как вырезан образец: поперек направления прессования-высокие значения, вдоль направления прессования-малые.

Физико-механические свойства фторопласта-4 при низких температурах

* Разрушающее напряжение при сжатии равно напряжению, при котором деформация составляет 0,2%.

Зависимость деформации фторопласта-4 при сжатии от температуры:

Одним из важнейших прочностных показателей является предел текучести при растяжении, т.е. то напряжение, при котором возникают остаточные деформации. Он зависит от степени кристалличности, скорости растяжения и температуры. При степени кристалличности 65% и скорости растяжения 100 мм/мин зависимость предела текучести от абсолютной температуры Т (в К) описывается эмпирической формулой (справедливой от 20 до 300°С):

lg(σT)= 0,53166+483,64/Т

Ниже приведены значения пределов текучести Ф4 для некоторых температур, рассчитанные по этой формуле:

При длительном воздействии нагрузок остаточные деформации возникают при меньших напряжениях (40-50% от рассчитанных по формуле). При конструировании изделий из фторопласта-4 следует учитывать ползучесть. Ползучесть (деформация при длительном действии нагрузки) рассчитывается по формуле: lg(γt)=lg(γ1)+a·lgt где γt - деформация за t сут; γ1 - деформация за 1 сут; а - коэффициент, зависящий в основном от температуры и в меньшей степени от нагрузки, если она не превышает 40-50% предела текучести. Значения коэффициента a и некоторые данные о ползучести для образцов со степенью кристалличности 50% приведены в таблице. Деформация за 1 сут (γ1) при других нагрузках и температурах определяется опытным путем. При степени кристалличности 65-68% ползучесть меньше.

RULON Rulon® представляет собой запатентованный, однородный материал, изготовленный в основном из смол на основе политетрафторэтилена спроектированных и разработанных для конкретных применений. Семейство Rulon® материалов сочетает в себе высокую прочность на сжатие, низкий коэффициент трения, а также исключительная стойкость к истиранию и коррозии работает без смазки. Rulon® продукты используются в несущих и уплотнительными применения при температурах от -400 ° F до 500 ° F с и без дополнительных смазочных материалов. Rulon® продукты являются уникальными в том, что они не вызывают прерывистое скольжение или движение неустойчивое низкоскоростной. Они также противостоять различным суровых условиях, таких как крайняя сухость, криогенных температур, воды, пара и углеводородного топлива. Rulon® продукты в основном используются для механических, электрических и химических применений.

Основные свойства:

• Нет прерывистого

• Высокая прочность на сжатие

• Низкий коэффициент трения

• Отлично к истиранию и устойчивость к коррозии

• Выдерживает низкие и высокие перепады температур

• Стандартные формы и формы

• Диапазон размеров и форм ранга конкретные, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Оценки и цвета:

• Rulon® AR оригинальный материал Rulon® и первый коммерчески доступный ПТФЭ. Он по-прежнему широко используется в обоих подшипников и уплотнений приложений. Rulon® AR имеет отличное сочетание гибкости и несущих свойств, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, и хорошими электрическими изолирующими и химическими свойствами. Этот сорт предназначен для длительного срока службы и надежности в непрерывном nonlubricated службы. Поскольку усиливающие агенты в Rulon® AR керамические в природе, соединяемые поверхности должны иметь минимальную твердость Rockwell C35. Типичное применение уплотнения, поршневые чашки и некоторые подшипники. Цвет светло-бордовый.

• Rulon® LR модифицируется Rulon® AR и характеризуется низкими характеристиками деформации, которые увеличивают механические свойства чуть больше емкости нагрузки с соответствующим снижением гибкости. Rulon® LR совместим с большинством закаленный украсть субстратов. Мягкая сталь является приемлемым, хотя более твердые поверхности лучше. Он также имеет практически универсальной химической инертностью. Только расплавленный натрий и фтор при повышенных температурах и давлениях, показывают какие-либо признаки атаки. Этот сорт иногда используется в качестве уплотнения для поршневых колец, но не в изгибах манжетного уплотнения приложений. Цвет темно-бордовый.

• Rulon® J представляет собой полностью пластиковый армированный PTFE с меньшим трения и износа по сравнению с другими усиленными соединениями PTFE.

  Rulon® J может быть использовано против цветных и неметаллических поверхностей, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь 316, алюминия, латуни и других пластмасс. Он имеет превосходные триболо- и подходит для использования в подшипников, уплотнений и износа компонентов приложений. Механическая прочность Rulon® J немного меньше, чем для других классов Rulon®. Он идеально подходит для пуска / останова приложений, в которых должны быть устранены прерывистого. Rulon® J не следует использовать в растворах щелочей, кислот или окисляющих паровые среды. Цвет тусклое золото.

• Rulon® 641 является FDA-совместимый материал, подходящий для большинства соприкасающихся поверхностей, в том числе мягкой стали и 303 и 316 нержавеющей стали. Этот сорт был разработан для пищевых продуктов и контактных наркотиков приложений. Он имеет отличную химическую и износостойкость, превосходя другие материалы, такие как нейлон, сверхвысокомолекулярного полиэтилена и девственной PTFE. Rulon® 641 имеет деформацию недогрузки, сравнимую с Rulon® LR. Цвет белый.

• Rulon® 142 был разработан специально для использования в качестве линейных направляющих на станках. Она имеет несколько меньшую деформацию, чем недогрузки Rulon® LR и является более термически и электрически способствует. Типичные характеристики включают низкий износ, высокую рассеивание тепла и хорошей стабильностью размеров. Rulon® 142 также является более абразивных и химически менее устойчивы, чем Rulon® LR; Тем не менее, большинство других физических свойств аналогичны. Сильные кислоты и основания следует избегать, так как они могут атаковать Rulon® 142 наполнителей. Цвет ярко-бирюзовый.

PE Полиэтиле́н — термопластичный полимер этилена, относится к классу полиолефинов[1]. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2—…, где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода.

Представляет собой массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек, диэлектрик, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С), адгезия (прилипание) — чрезвычайно низкая. Иногда в быту неверно называется целлофаном.

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n≅1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена низкого давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена среднего давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкое содержание кристаллической фазы и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Полиэтилен высокой плотности HDPE (High-Density - высокая плотность)

С увеличением скорости растяжения образца разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве уменьшаются, а предел текучести при растяжении возрастает.

С повышением температуры разрушающее напряжение полиэтилена при растяжении, сжатии, изгибе и срезе понижается. а относительное удлинение при разрыве возрастает до определённого предела, после которого также начинает снижаться

HNBR Гидрированный бутадиен-нитрильный эластомер. Это термостойкий каучук с высокой стойкостью к воздействию озона и химических веществ. Он содержит различные уровни акрилонитрила в его составе. Содержание акрилонитрила может варьироваться в диапазоне 17% -49%. Чем ниже состав акрилонитрила, чем выше морозостойкость, но при этом снижается стойкость к воздействию топлива и полярных смазок. Высокое содержание акрилонитрила проявляется в его слабой морозостойкости, хотя одноверменно улучшается стойкость к действию топлива и полярных смазок.

Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

H-NBR.

• H-NBR – это полуфабрикат из сшитого перекисью гидрированного (высоко насыщенного) акрил-нитрил-бутадиен-каучука).

• H-NBR не наполнен сажей, а окрашен в черный цвет.

Свойства

• H-NBR обладает по сравнению с NBR лучшими механическими свойствами, такими как прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию. Диапазон температур его применения значительно шире (от -25oС до +150oС; кратковременно до +170oС). Данный материал обладает также высокой устойчивостью к озону, погоде и старению.

• Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла. Совместимость с маслами с высоким процентом добавок является лучшей, чем у NBR.

Данные устойчивости

Область применения

• H-NBR применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам также требуется хорошая эластичность при высокой температуре в масле с высоким процентом добавок (заменитель фторкаучука).

• Например: уплотнения валов двигателей и коробок передач в автомобилях; уплотнительные элементы при добыче сырой нефти и природного газа (также для кислого природного газа).

Преимущественное применение:

• уплотнения валов в автомобильной технике;

• кольца круглого сечения.

Основные физико-механические характеристики H-NBR