Элеваторные комплексы и зерносушилки нуждаются в энергии для работы горелок и обеспечения других технологических процессов. В последние годы все более популярной альтернативой горелкам на дизельном топливе становится газификация зерносушилок. Для газоснабжения зерносушилки удобнее и выгоднее всего использовать пропан-бутан, сжиженный газ, который закачивается в газгольдер и хранится там под давлением.
Преимущества автономной газификации зерносушилок
В силу специфики своего расположения зерносушилки обычно нуждаются в автономном снабжении энергоносителем. Газгольдер можно установить в любом месте, не имеет значение удаленность элеваторного комплекса от линий электропередачи, магистральных газопроводов. Использование для горелок дизельного топлива уже давно признано нерентабельным. При переводе на СУГ затраты на сушку зерна сокращаются примерно в 1,5 раза.
Сжиженный пропан-бутан – не только экономичное, но и экологичное топливо, при его использовании образуется минимум продуктов сгорания. Не загрязняется атмосфера и сами горелки дольше служат, поскольку газ не содержит серных соединений, которые засоряют оборудование. Дизтопливо жидкое, его часто воруют недобросовестные сотрудники.
Сжиженный газ хранится под давлением в герметично закрытом резервуаре, откачать его в другую емкость невозможно без специального габаритного и дорогостоящего оборудования. СУГ производится в Украине, благодаря этому газоснабжение зерносушилки не зависит от политической ситуации, внешнеэкономических отношений. Цены на него достаточно стабильные, в отличие от цен на дизельное топливо или природный газ. По теплоэффективности, которая особенно важна для сушилок, сжиженный газ превосходит природный. Неслучайно именно элеваторные комплексы и зерносушилки составляют основную часть клиентуры компаний, которые занимаются автономной газификацией.
Схема газоснабжения зерносушилки
Газификация зерносушилок начинается с разработки проекта. С учетом мощности, производительности предприятия подбираются газгольдеры такого объема, чтоб обеспечить производственную потребность в газе. Обычно создается газгольдерный парк на 2 и больше резервуаров, чтоб обеспечить непрерывную работу оборудования. Мы рекомендуем для газоснабжения зерносушилки подземные газгольдеры, они безопаснее в эксплуатации, хотя процесс установки более трудоемкий.
Другие важные компоненты системы:
-
испаритель, обеспечивает принудительное превращение жидкой фазы СУГ в газообразную;
-
регуляторные группы, для каждого газгольдера необходима отдельная;
-
запорно-регулирующая арматура, система клапанов;
-
счетчик расхода газа;
-
автоматика;
-
трубопровод для подачи газа к горелкам.
Мы используем высококачественное оборудование ведущих производителей, придерживаемся индивидуального подхода к разработке и реализации проектов газификации зерносушилок.